SHOKOLANA.COM
Что входит в комплектацию:
Загрузка данных из Google Таблицы...
Подробная информация:
Наливная машина ShokoComby-18L.
Это основа - она одна и та же для любой комплектации глазировочной линии. Представлет собой емкость из нержавеющей стали со специальным тонкопленочным нагревательным элементом. Предназначена для того, чтобы плавить шоколад, выполнять перемешивание и наливание шоколада в глазировочный конвейер. В ней темперируют шоколад методами добавления затравки или при помощи шелка, в ней растапливают глазурь, если работают с глазурями. Когда колесо вращается, на него налипает шоколад и увлекается вслед за ним. В верхей части машины установлен патрубок. Он счищает шоколад с колеса и подает его на глазировочную линию.
Рис.1. Наливная машина арт.NM18D
Для более простых задач машина поставляется без драйвера глазировочной линии (арт. MN18) - в таком варианте она значительно дешевле. Для работы в составе глазировочной линии машина поставляется с драйвером глазировочной линии (арт. NM18D). Драйвер – это специальный электронный модуль с разъемами на передней панели машины. К нему подключаются все моторы и датчики линии, и именно он управляет всем процессом глазировки изделий исходя из заданных настроек. Грубо говоря драйвер - это мозг и управление всей глазировочной линией.
В наливной машине используется необычный нагревательный элемент: тонкопленочный многосекционный резистивный. Это специальный нагреватель который производят по нашему заказу по нашим чертежам на одном из оборонных заводов в России. Благодаря ему машина очень эффективно поддерживает шоколад в текучем состоянии и шоколад очень долго не загустевает. Такой нагреватель мы заказываем аж за год вперед, и он составляет 10% от стоимости всей машины, но зато он обеспечивает машине уникальные характеристики, не достижимые для других приборов аналогов.
Центральный конвейер.
Устанавливается на наливную машину сверху. Это базовая часть, на которую можно установить сменный модуль: либо для прямолинейной глазировки, либо для криволинейной глазировки. Ниже на рисунке ипоказана наливная машина с базовым центральным конвейером.
Центральный конвейер имеет: - вентилятор обдува с предварительным подогревом воздуха, - узел встряхивания изделия на сетке, - детейлер (механизм для обработки юбки и хвостика на изделиях). - лазерный датчик (управляет работой детейлера и выгрузкой продукции).
Рис.2. Наливная машина c центральным конвейером
Центральный конвейер может иметь сетку с крупным шагом 8 мм (арт.CEN1), или сетку с мелким шагом 4 мм. (арт.CEN2). Выбор шага сетки зависит от задачи. Крупная сетка позволяет работать с более густыми шоколадами 2-3 капли текучести. Мелкая сетка с шагом 4 мм требует шоколад с хорошей текучестью 4-5 капель, но зато позволяет работать с очень мелким продуктом, таким, как брусника или облепиха, которая будет проваливаться сквозь крупную глазировочную сетку. Шоколад с высокой текучестью хорошо подходит для малых изделий, но будет стекать с больших. Вы не сможете получить качественную обливку конфет и батончиков текучим шоколадом. Как бы вы ни обрабатывали дно на изделии, после глазировки будет образовываться большая юбка, так как текучий шоколад будет стекать. Поэтому крупные изделия лучше глазировать более густыми шоколадами на сетке с более крупным шагом, а мелкие изделия – более текучими шоколадами на сетке с мелким шагом. Важно понимать, что более жидкий шоколад чаще всего означает и более дорогой, так как для улучшения текучести чаще всего используется какао-масло.
От выбора сетки центрального конвейера зависит то, какая сетка будет использоваться в сменном модуле JASTIN. На нем и на центральном конвейере должны стоять сетки с одинаковым шагом.
Если вы хотите расширить диапазон размеров обрабатываемых изделий вплоть до самых мелких, то мы рекомендуем вам включить в комплект дополнительно конвейеры с мелкой глазировочной сеткой:
- Арт. CEN2 - Центральный конвейер с глазировочной сеткой шаг 4 мм.
- Арт. MOD3 - Сменный модуль JASTIN для криволинейной глазировки, шаг 4 мм.
Модуль прямолинейной глазировки JASSICA.
На центральный конвейер можно установить модуль прямолинейной глазировки (арт. MOD1). Прямолинейная глазировка используется для изделий с плоским дном, когда изделия движутся прямолинейно и также прямолинейно переезжают с конвейера на конвейер. Такой вариант используется для глазировки всевозможных конфет и батончиков, хрупкого печенья и других подобных продуктов.
Рис.3. Центральный конвейер с модулем JASSICA
Модуль криволинейной глазировки JASTIN.
Этот модуль устроен совершенно другим образом. Он использует две глазировочные сетки между которыми проходит изделие. Сетки увлекают изделие и окунают его в ванну с шоколадом, за счет чего выполняется обливка. Такая конфигурация используется для изделий, у которых нет плоского дна или нет возможности сделать дно плоским, или для изделий, у которых есть внутренние полости, которые важно заполнить шоколадом. Это такие изделия, как: конфеты трюфели шарообразной формы, различные круглые орехи, всевозможная замороженная ягода и многие другие продукты шарообразной формы.
Рис.4. Центральный конвейер с модулем JASTIN.
Попытка глазировать изделия без плоского дна на линии с прямолинейным модулем приведет к тому, что одни изделия будут застревать меду конвейерами, другие будут обливаться шоколадом не полностью. Например, место от плодоножки у малины образует большую полость, куда сам по себе шоколад чаще всего не затекает. Ягода то обливается полностью, то на корпусе образуются дыры. Чтобы ягода всегда закрывалась вне зависимости от положения нужен модуль криволинейной глазировки. За счет разности скоростей движения верхней нижней сеток изделия шарообразной формы закручиваются во время обливки шоколадом, благодаря чему обливка происходит со всех сторон. Место от плодоножки гарантировано закрывается вне зависимости от положения ягоды, так как ягода вращается при обливке. Оба модуля и JASSICA, и JASTIN являются быстросменными. Вы легко сможете снять один и установить вместо него другой за считанные секунды.
Входной сеточный конвейер.
Входной конвейер может быть сеточным или ленточным. Сеточный используется для изделий с плоским дном. Удобен когда изделия липкие, так как сетка имеет гораздо меньшую площадь соприкосновения с продуктом и, соответтсвенно, меньше марается. Специальный переходной вал, позволяет изделиям малого размера переезжать с сетки входного конвейера на сетку центрального конвейера так, чтобы они не ныряли и не застревали в месте состыковки.
Рис.5. Входной конвейер сеточный.
Сеточный входной конвейер располагают на одном уровне с центральным. Благодаря этому, и благодаря специальному переходному валу, изделия, у которых острая кромка не втыкаются в сетку центрального конвейера при переходе с входного. Это такие изделия, как, к примеру, грецкий орех – его невозможно загрузить на центральный конвейер с входного конвейера с полиуретановой лентой. Для него нужен именно входной конвейер сеточный.
Входной конвейер ленточный.
Удобен при работе с изделиями, у которых нет плоского дна - это всевозможные конфеты шарообразной формы, замороженная ягода и многие другие продукты. Такие изделия гораздо легче выкладывать на ленте, чем на сетке.
Рис.6. Ленточный входной конвейер.
Ленточный конвейер располагают по уровню выше центрального. Благодаря перепаду высоты, с ленты конвейера ягода скатывается на центральный конвейер и ей ни что не мешает, в то время как на сеточном конвейере будет мешать переходной вал. Если на сеточном конвейере попробовать выложить изделия круглой формы, то они будут застревать в месте перехода между конвейерами и будут бесконечно закручиваться. На ленточном круглые изделия наоборот, будут легко скатываться и не будут застревать. Однако, если вы решите выгрузить на ленточный конвейер изделия с острой кромкой, например, грецкий орех, то он при сходе с ленты воткнется в сетку центрального конвейера кромкой и застрянет в промежутке в вертикальном положении. Поэтому ленточный конвейер идеально подходит для одних задач, а сеточный для других.
Выходной конвейер с полиуретановой лентой.
Это универсальный вариант для выгрузки любой продукции. Рассчитан на работу с рулоном пергамента, это когда вместе с движением ленты одновременно происходит вытягивание листа пергамента из рулона. Рулон пергамента подвешен под конвейером. Заглазированные изделия выезжают своим дном сразу на лист пергамента. Затем, когда пергамент наполняется, лист с изделиями отрезают и перемещают в холодильный шкаф.
Рис.7. На выходе линии установлен конвейер с полиуретановой лентой
Пергамент позволяет исключить длинный холодильный туннель на выходе линии, благодаря чему линию можно использовать в малых помещениях с ограниченной квадратурой. Изделия на пергаменте переносят в холодильный шкаф, где их можно расположить очень плотно и они будут занимать мало места. Некоторые изделия можно выгружать и на полиуретановую ленту напрямую, без использования пергамента – это, как правило, всевозможные замороженные изделия, такие как, к примеру, замороженные сырники или замороженная года.
Выходной конвейер с металлической лентой с охлаждением дна изделия.
Такой конвейер используется при глазировке всевозможной замороженной ягоды, идеально подходит при глазировке чернослива в конфигурации линии, когда чернослив загружают поперек движения и чернослив предварительно скатан в цилиндр. Обеспечивает мгновенное прилипание изделия к ленте за счет модуля охлаждения, что создает минимальное пятно контакта продукта с лентой и полностью исключает образование юбки на изделии.
Рис.8. На выходе линии установлен конвейер с металлической лентой.
Представьте себе, что ягодка после глазировки скатилась с центрального конвейера на выходной и мгновенно прилипла к ленте. Между холодной лентой и холодной ягодой возник мостик холода. Если конвейер начнет движение, то ягода будет двигаться вместе с лентой, всегда точно отодвигаясь от подрезного вала, чтобы тот мог смотать хвостик. Однако, если выгружать ягоду на конвейер с полиуретановой лентой, то результат будет отличаться. Полиуретановая лента является теплоизолятором. Ягода к ней не примерзает. Мостик холода от ягоды до полиуретановой ленты образуется очень и очень долго. Когда конвейер с полиуретановой лентой начинает движение, чтобы отодвинуть круглую ягоду от подрезного вала, то ягода частично проворачивается на полиуретановой ленте, из-за чего из под дна вытягивается часть шоколада. Визуально это проявляется в том, что на ягоде образуются юбочки (подтеки шоколада снизу). Когда ягода проворачивается – она не отодвигается от подрезного вала на безопасное расстояние. Это значит, что когда подрезной вал выполнит смотку хвостика, но ягоде может образоваться небольшая залысина.
Таким образом, конвейер с металлической лентой и охлаждением дна позволяет получить наиболее привлекательный внешний вид у изделий за счет мгновенного прилипания ягоды к ленте и точной смотки хвостика. Однако такой конвейер в целом дороже за счет сложной конструкции и дорогого блока управления.
На конвейере с металлической лентой невозможно использовать рулон пергамента. Вы не сможете выполнить выгрузку обычных (не замороженных) конфет и батончиков, так как не сможете снять их с металлической ленты без пергамента. Такой конвейер идеально подходит для работы с замороженным продуктом, но не подходит для работы с обычным продуктом.
Дополнительные принадлежности / зап.части.
Рекомендуем купить дополнительно пластины для отрезания пергамента, так как по ним режут ножом и через пол года пластинку лучше заменить на новую. Не помешает комплект запасных винтов, на случай если какой-то винтик потеряется. Тонкая металлическая конвейерная лента может со временем порваться, и, чтобы экстренно не придумывать варианты, рекомендуем иметь ленту в запасе. Держатель рулона пергамента обычно не теряется (у нас таких случав не было), но на всякий случай не плохо было бы иметь запасной.
Последовательная глазировка замороженной ягоды в 2 слоя.
Глазировочную линию можно укомплектовать так, чтобы два участка соединялись последовательно друг с другом и глазировка замороженной ягоды выполнялась последовательно в 2 слоя. Первым слоем на ягоду может наноситься белый шоколад, вторым слоем, к примеру, молочный или темный. С выхода такой линии замороженная ягода покрытая сразу двумя слоями шоколада падает в морозильный ларь.
Из плюсов такой схемы - вы экономите один входной конвейер на втором участке. Из минусов, вторая линия в такой схеме получается не полной, и если вы решите распараллелить работу линий, то ей будет не хватать входного конвейера. Рекомендуем использовать параллельную работу линий. Это обеспечит большую производительность и сделает линии более универсальными, не зависимыми друг от друга.
